Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2020-02-18 Происхождение:Работает
Руководство: После почти десяти лет разработки технология лазерной резки волокна постепенно заменяла технологию ударов и сдвига и доминировала в индустрии обработки листового металла. Процесс лазерной резки также был значительно улучшен, а вспомогательный выбор газа и разумное применение не следует игнорировать в процессе лазерной резки. Правильный выбор сокращения газа и процесса значительно повысит эффективность производства, экономит затраты на обработку, улучшит качество продукции и достигнет вдвое больше, чем половина усилий. Ниже мы разделяем следующую часть, чтобы уточнить, как мы должны совершенствовать газовый процесс в реальном производстве. Чтобы лучше понять важность разрезания газа в лазерной резке пластин, мы суммировали несколько функций вспомогательного газа: 1. В режущих металлических пластинах выдувают остаточные отходы резки, чтобы получить регулярную поверхность резки. 2. Охладите и защитите объектив и предотвратите прилипку шлака режущего шлака к поверхности линзы для защиты линзы и увеличения срока службы линзы. 3. реагирует с материалами для улучшения скорости резки. После того, как все поймут важность сокращения газа, мы проанализируем его для вас в следующем, основываясь на реальной ситуации. В реальном промышленном производстве, как мы должны разумно выбирать газ. Вспомогательными газами для лазерной резки являются: 1. Кислород (чистота ≥99,5%) 2. Азот (чистота ≥99,5%) 3. Сжатый воздушный давление (давление воздуха ≥ 16 барных и чистого) играет роль в поддержке сжигания во время резки, что может увеличить резкую способность оборудования лазера. Кислород в основном используется в резке углеродных стальных пластин и некоторых более толстых конструкционных деталей из углеродистой стали. Азот - это инертный газ, который может предотвратить окисление поверхности резки в процессе резки. Продукты, которые имеют высокие требования к поверхности резки и не требуют вторичной обработки поверхности, могут выбрать азот, например, некоторые отрасли, промышленные промышленности, промышленность пищевых машин и т. Д. Сжатый воздух, как правило, не является относительно толстым при режущих пластинах, а качество режущей конечной поверхности не особенно высокое. Это газ с самой низкой стоимостью среди всех режущих газов.
Ниже мы проанализируем фактический бой для вас с применением волоконной лазерной машины 2000 Вт в реальном производстве. Оборудование: TA Laser 2000W волоконно -волоконно - лазерной резки.
Материал
Толщина
Предпочтительный газ
Вторичный газ
Мягкая сталь
1 мм
Воздух
Кислород
Мягкая сталь
2 мм
Воздух
Кислород
Мягкая сталь
3 мм
Кислород
Воздух
Мягкая сталь
4 мм
Кислород
Воздух
Мягкая сталь
6 мм
Кислород
Мягкая сталь
8 мм
Кислород
Мягкая сталь
10 мм
Кислород
Мягкая сталь
12 мм
Кислород
Мягкая сталь
14 мм
Кислород
Мягкая сталь
16 мм
Кислород
Материал
Толщина
Предпочтительный газ
Вторичный газ
Медь
1 мм
Кислород
Нет
Медь
2 мм
Кислород
Нет
Медь
3 мм
Кислород
Нет
Медь
4 мм
Кислород
Нет
Медь
5 мм
Кислород
Нет
Материал
Толщина
Предпочтительный газ
Вторичный газ
Нержавеющая сталь
1 мм
Азот
Воздух
Нержавеющая сталь
2 мм
Азот
Воздух
Нержавеющая сталь
3 мм
Азот
Воздух
Нержавеющая сталь
4 мм
Азот
Воздух
Нержавеющая сталь
6 мм
Азот
Воздух
Нержавеющая сталь
8 мм
Азот
Воздух
Материал
Толщина
Предпочтительный газ
Вторичный газ
Алюминий
1 мм
Азот
Нет
Алюминий
2 мм
Азот
Нет
Алюминий
3 мм
Азот
Нет
Алюминий
4 мм
Азот
Нет
Алюминий
6 мм
Азот
Нет
Алюминий
8 мм
Азот
Нет
Материал
Толщина
Предпочтительный газ
Вторичный газ
Латунь
1 мм
Азот
Воздух
Латунь
2 мм
Азот
Воздух
Латунь
3 мм
Азот
Воздух
Латунь
4 мм
Азот
Воздух
Латунь
6 мм
Азот
Воздух
Латунь
8 мм
Азот
Воздух
Заключительные замечания: в текущей все более жесткой конкуренции в отрасли это эффективный способ выбрать подходящий процесс резки путем улучшения процесса продукта. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратите внимание на www.talaser.net !